sobre nosotros
PRODUCCIÓN DE JOYERÍA
Modelado 3D: la precisión que inicia el proceso de fabricación
Cada pieza comienza con un modelado 3D de alta precisión. Nuestros diseñadores desarrollan modelos digitales con software estándar: Rhinoceros, ZBrush, MatrixGold y Autodesk 3ds Max.
Cada detalle se perfecciona para satisfacer las necesidades de producción tanto estéticas como técnicas. Según la complejidad, producimos un prototipo físico mediante impresión 3D en cera o resina, o fresado CNC de cera.
El prototipo se funde en alpaca, bronce o plata de ley para crear un modelo maestro técnico, cuidadosamente refinado a mano. Para pedidos únicos o a medida, podemos producir el modelo directamente en oro, platino o plata, según las especificaciones del cliente.
Todos los modelos digitales y físicos cumplen estrictos requisitos de tolerancia y están optimizados para una producción repetible.
Encerado y moldeado: precisión a escala
Comenzamos la fase de cera creando moldes de caucho (RTV o vulcanizado) a partir del modelo maestro aprobado. Nuestro equipo opera inyectoras de cera al vacío y máquinas de una y dos estaciones, lo que garantiza la precisión incluso en grandes volúmenes.
Los árboles de cera se ensamblan manualmente y se preparan para el colado utilizando compuestos de revestimiento a base de yeso-cristobalita o fosfato, adaptados al tipo de metal. Las mezclas se elaboran en mezcladoras al vacío con un estricto control de proporciones, temperatura y tiempo de curado.
Después del fraguado, los moldes se curan en hornos con ciclos programables, siguiendo curvas de quemado probadas para garantizar un rendimiento de fundición constante.
Utilizamos técnicas de fundición a la cera perdida probadas en el tiempo, totalmente adaptadas a la producción en masa moderna y a los flujos de trabajo multimetal.
Fundición: resultados estables en metales preciosos
Nuestro proceso de fundición es realizado por técnicos experimentados que utilizan sistemas de fundición automática Indutherm (Alemania). Seleccionamos la configuración de máquina adecuada según la aleación:
- Sistemas de fundición al vacío — para oro y plata,
- Máquinas de colada centrífugas o basculantes — para platino.
Nuestras instalaciones incluyen:
- Fusión por inducción con homogeneización de aleación,
- Inyección a presión de gas inerte (argón),
- Modos de vacío y vibración para eliminar la porosidad,
- Cámaras de colada cerradas con control ambiental,
- Regulación basada en sensores de temperatura, presión y tiempo.
Se utilizan exclusivamente aleaciones maestras certificadas de Legor y Gallorini (Italia). Los metales base tienen una pureza garantizada de 999+: oro 999.9, plata 999, platino 999.
Cada lote cumple con los estándares contractuales de composición del metal, color, propiedades mecánicas y precisión.
Baño de rodio y oro: un acabado duradero
Realizamos galvanoplastia con sistemas y soluciones premium de Legor (Italia). Los acabados disponibles incluyen:
- Rodio blanco y negro,
- Oro amarillo, rojo y rosa,
- Recubrimientos opcionales dúplex o multicapa.
Nuestro flujo de trabajo de enchapado garantiza:
- Espesor controlado en micras,
- Excelente adherencia y uniformidad,
- Durabilidad de la superficie para el uso diario y la exposición ambiental.
Cumplimos incluso con las especificaciones contractuales más exigentes en cuanto a consistencia del recubrimiento, color y resistencia al deslustre.
Corte, grabado y soldadura por láser: precisión micrométrica
Nuestros sistemas láser Sisma (Italia) permiten un trabajo de precisión sin estrés mecánico, ideal para una producción de alta calidad. Sus capacidades incluyen:
- Grabado de logotipo y número de serie,
- Texturizado de superficies profundas y superficiales.
- Microsoldadura sin costuras para formas frágiles o huecas,
- Corte por láser para componentes decorativos o estructurales.
Todas las operaciones láser están completamente documentadas y calibradas según las tolerancias y los requisitos de acabado de su marca.
Engaste de piedras: calidad artesanal a gran escala
Las piedras son engastadas por joyeros expertos en estaciones manuales y semiautomáticas, con control óptico cuando es necesario. Ofrecemos todos los estilos de engaste estándar:
- Pavé, bisel, punta, canal, invisible, micro,
- Diamantes, moissanita, piedras de colores y cortes personalizados.
Los controles de calidad incluyen:
- Verificación de asientos seguros,
- Coherencia entre unidades,
- Alineación limpia de la piedra bajo aumento.
La colocación de las piedras se realiza según dibujos técnicos y se verifica que cumpla con los estándares visuales y mecánicos de la marca.
Pulido y limpieza: un toque final impecable
Todas las piezas pasan por un acabado de varias etapas antes del envío:
- Pulido inicial y prepulido,
- Limpieza y enjuague ultrasónico,
- Pulido final con fieltros, ruedas y compuestos.
- Acabado electropulido o antihuellas opcional.
Los estándares de acabado siguen los requisitos contractuales: acabado espejo, satinado, mate, arenado o textura personalizada.
DEL CONCEPTO A LA CREACIÓN — PRODUCCIÓN PROPIA
Cada pieza que fabricamos nace en nuestros propios talleres de joyería: desde los bocetos de diseño y el modelado 3D hasta la fundición, el engaste y el pulido.
Ser dueños de nuestro ciclo de producción completo nos permite controlar cada etapa con una precisión y una artesanía inigualables.
Esta independencia significa que no hay concesiones: garantizamos la más alta calidad, el abastecimiento ético y la verdadera individualidad en cada creación.
